Classificació, combinació i construcció dels mètodes de pintura de iot

1. Classificació de la pintura del iot segons el material del iot

El iot es pot dividir en embarcacions de fusta, vaixells de fibra de vidre, embarcacions compostes reforçades amb fibra de Kevlar, vaixells d’acer i iots d’aliatge d’alumini. Actualment, els vaixells de plàstic reforçat amb fibra de vidre representen la gran majoria i els materials reforçats amb Kevlar s’utilitzen més en embarcacions de rem, velers i embarcacions de luxe; Els iots d’aliatge d’alumini representen una certa proporció de vaixells a motor forabordes i grans iots de luxe; Els esmentats grans iots de luxe esmentats a l'oceà representen una gran proporció. Segons diferents materials, els tipus de pintures utilitzades també són diferents, principalment dividits en quatre categories: pintura per a iots de fusta, pintura per a iots de fibra de vidre, pintura per a iots d'acer i pintura per a iots d'aliatge d'alumini.

En segon lloc, la diferència entre la pintura del iot i la pintura ordinària:

1. En circumstàncies normals, els iots presten més atenció a l'estètica que els vaixells ordinaris, de manera que els requisits per al brillantor de pintura seran més elevats.

2. El iot ha estat exposat a la llum del sol durant molt de temps, de manera que la pintura del iot ha de ser més resistent als rajos ultraviolats que la pintura ordinària. L’exposició a llarg termini no polvoritzarà, no embrutirà ni s’esvairà.

3. La resistència a l'aigua de mar de la pintura del iot és millor que la pintura normal i no caurà després d'una immersió a llarg termini.

3. Combinació de pintura de iot:

1. La coincidència de la pintura del iot de fusta és principalment la següent: primer, raspar el massilla o massilla per omplir els buits i anivellar els fossats. En segon lloc, l’imprimació de segellat (imprimació de segellat de polièster o imprimació de segellat acrílic). Tercer, abric de polièster, capa de poliuretà, abric acrílic o capa nitro. Quart, vernís (o no).

2. La combinació de la pintura de iot FRP és: Trieu el tipus de pintura segons el material de FRP, hi ha tres tipus principals, revestiment de recobriment epoxi de gruix epoxi HJ104, recobriment acrílic HJ571 o revestiment de poliuretà alifàtic HJ500, generalment només un o dos recobriments, sense imprimació.

3. La combinació de la pintura del iot d'acer és un imprimador de capa gruixuda de ferro de núvol epoxi HJ103 (dos) i una capa de poliuretà alifàtic HJ500 (dos).

4. La combinació de la pintura del iot d'aliatge d'alumini és: primer, imprimació de color groc zincat epoxi HJ126 (gruix fosfat). La segona manera, raspar massilla de recobriment. En tercer lloc, pintura mitjana poliuretà HJ499. La quarta passada, capa de poliuretà alifàtic HJ500 (2 passades).

4. El mètode de construcció de la pintura del iot:

Introduïm principalment la tecnologia de construcció de pintura de iots d'aliatge d'alumini:

A. Tractament superficial: L’alumini és un metall molt característic. Quan s’oxida per l’aire, es forma una densa capa d’alúmina a la superfície. Aquesta pel·lícula té una excel·lent resistència a la corrosió. No és com l’acer que es pot corroir tot el temps. De manera que la pintura de l’aliatge d’alumini només és decorativa. Tanmateix, la pintura ordinària és difícil de connectar a l’aliatge d’alumini. Cal tractar la superfície de l’aliatge d’alumini per polvoritzar la capa de pintura.

Hi ha diversos mètodes principals per al tractament de superfícies d’aliatges d’alumini: el primer és canviar les propietats de la superfície dels aliatges d’alumini i el tractament superficial dels aliatges d’alumini es pot realitzar amb una solució de fosfatació o un imprimador de fosfatat. Després de reaccionar amb l’aliatge d’alumini, es forma una pel·lícula de fòsfor d’alumini fàcil d’adherir-se a la pintura. Més tard, la pintura es pot polvoritzar fàcilment. El segon tipus: utilitzeu imprimació especial d’aliatge d’alumini especial, com ara imprimador de color epoxi de color groc de color epoxi de la marca Haijian, imprimació de color groc zincat epoxi de Shanghai, etc., i després podeu utilitzar pintura de poliuretà de dos components.

B. Procés de pintura:

1. Ambient de construcció: la temperatura del recobriment és de 5-35 ℃, la humitat relativa és inferior al 85%, la temperatura superficial del substrat és superior a 3 3 per sobre del punt de rosada i la temperatura i la humitat haurien de mesurar-se a prop del substrat. . La temperatura del substrat és superior a 40 ℃, la construcció no és recomanable. No es pot pintar sense complir les condicions de pintura.

2. Tractament superficial: en primer lloc, elimineu la brutícia com les taques d’oli unides a la superfície d’aliatge d’alumini o d’acer inoxidable amb una solució alcalina i més fina. Utilitzeu eines elèctriques o sabres per eliminar la capa d’òxid superficial, posant de manifest el veritable color i brillantor del metall i una certa rugositat. No es permet que la superfície tractada tingui pols, oli, vapor d’aigua i altres contaminants. Apliqueu el primer imprimit en quatre hores.

3. Aparells de pintura: Les pintures anteriors són pintures de dos components. Pesar cada component abans de l’ús i barrejar-lo uniformement d’acord amb la proporció especificada (vegeu la taula anterior). Es pot utilitzar per a la construcció després de mitja hora d’envelliment. El millor és utilitzar l'agitació durant la construcció real. Agitació. Es pot afegir adequadament especial més diluïdor especial (no afegir diluctor epoxi a la capa de poliuretà alifàtic), la dosificació depèn de la situació, la dilució general és del 5-10%. Tingueu en compte que cada cop que es barreja la pintura, s’ha d’utilitzar segons la quantitat del dia i s’utilitza ara per evitar residus.

4. Utilitzeu recobriment manual de corró o de raspall, polvorització sense aire i altres mètodes de construcció, l’interval de recobriment: el primer imprimació de color groc zincat epoxi és d’unes 12 hores (23 graus centígrads) un cop finalitzada la construcció, és a dir, seca, continueu. per raspar el massilla de l'àtom Grey Després que el massilla estigui seca i polida per eliminar la pols, podeu continuar aplicant la pintura intermèdia. A 23 graus centígrads, al cap d’unes 12 hores, continueu aplicant el revestiment de poliuretà alifàtic. Quan la temperatura és alta, l’interval de pintura es pot escurçar adequadament.

5. Després de la construcció de cada recobriment, no hi hauria d’haver-hi cap caiguda evident, forats, forats d’encongiment, pell de taronja i altres fenòmens a la superfície. L’interval més llarg entre les dues construccions de pintura no ha de superar els 15 dies. Abans de la propera construcció de la pintura, comproveu si hi ha pols, oli, etc. La pintura no s’ha de aplicar a les peces que falten i el gruix del film no és suficient.